(주)린드너코리아

메인 버너용 SRF를 위한 시스템 솔루션현장에 최적화된 설비 배치, 더 높은 운영 효율프리미엄 고형 대체연료 생산을 위한 멀티 스텝 프로세스

최고의 성능, 최고의 품질

린드너가 선보이는 프리미엄 SRF 생산을 위한 ‘멀티 스텝 프로세스’

린드너는 생활, 상업, 산업, 혼합 폐기물 등 다양한 폐기물을 고열량 프리미엄 SRF로 완벽하게 생산합니다.

최첨단 장비의 정밀한 조합으로 구현된 ‘파쇄-선별-분쇄’ 라인은 최고 수준의 견고함과 성능을 자랑합니다.

금속, 돌, 유리 등 이물질이 없는 순도 높은 품질로 최고의 처리량을 보장합니다.

효율적인 3단계 공정 라인

1단계 (1차 파쇄): 강력한 1차 파쇄기 주피터(JUPITER)가 투입된 폐기물을 효율적으로 파쇄합니다.
2단계 (정밀 선별): 자력선별기로 철 금속을 분리한 후, 현장 맞춤형 선별기(풍력·디스크·와류 등)를 통해 가연물과 불연물을 완벽하게 분리합니다.
3단계 (2차 분쇄): 최종 선별된 투입물은 2차 분쇄기 코멧(KOMET)을 거쳐 30mm 이하의 고열량 프리미엄 SRF로 최종 생산됩니다.

린드너코리아는 고객의 현장 여건과 운영 환경을 고려한 맞춤형 설비 배치로 공간 활용도를 높이고, 작업 효율과 수익성 향상을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.

생산 프로세스

01
1차 파쇄

사전 처리되지 않은 생활·상업·산업폐기물을 휠 로더 및 집게 크레인을 통해 파쇄기에 투입합니다.
혼합 폐기물을 균일한 크기로 파쇄하고 성상을 고르게 분리함으로써, 후단 선별 설비의 가동 효율을 극대화하고 안정적인 고품질 원료를 생산하는 핵심 전처리 단계입니다.
파쇄기 요건

1차 파쇄는 후단 모든 공정의 효율과 진행 속도를 결정짓는 핵심 단계입니다.
거친 이물질이 섞여 있는 원료라도 걸림 없이 균일한 품질로 파쇄하여 안정적인 전체 라인 흐름을 보장합니다.
- 균일한 입도 형성 : 후속 선별 효율을 극대화하는 200~400mm의 최적화된 입자 사이즈를 지속적으로 생산
- 압도적인 내구성과 견고함 : 하루 최대 24시간 내내 가동해도 끄떡없는 압도적인 내구성과 견고함 보유
관련 장비
- JUPITER
- ATLAS
02
자력 선별

고품질 SRF의 가치를 떨어뜨리는 철 금속 스크랩과 자성 입자를 강력한 자력으로 완벽하게 분리합니다.
- 품질 극대화 : 철 성분을 완벽히 제거하여 SRF 제품의 등급과 연소 효율 향상
- 설비 보호 : 후속 선별 공정 및 분쇄 공정 내 이물질 유입을 차단해 기계 고장 방지
- 자원 회수 : 분리된 철 스크랩은 고순도 금속 원료로 재활용 가능
03
스크리닝

현장 요건과 요구에 맞추어 최적의 스크린 라인을 구성합니다.
미세 입자부터 오버사이즈 입자까지 완벽하게 제어하여 프리미엄 등급의 SRF를 완성합니다.
- 최적의 라인 구성 : 현장 맞춤형 설비 엔지니어링 (드럼 스크린·진동 스크린·디스크 스크린 등)
- 정밀한 입도 분리 : 미세 입자(10mm 이하) 및 오버사이즈 입자의 완벽한 선별
- 최고급 품질 달성 : 이물질 최소화 및 균일한 입도 확보로 프리미엄 SRF 생산
관련 장비
- EcoStar
04
비철금속 분리

철 금속 분리 후, 와전류 선별기를 통해 자성이 없는 알루미늄, 구리, 황동 등의 비철금속을 정밀하게 분리·선별합니다.
- 정밀한 비철 선별 : 알루미늄·구리·황동 등 고가치 비철금속의 확실한 분리
- SRF 순도 극대화 : 불연성 금속 물질을 최종 차단하여 고품질 프리미엄 SRF 완성
- 추가 수익 창출 : 회수된 비철금속은 순도 높은 원료로 재활용되어 경제성 확보
05
중량 입자 선별

풍력선별기(Windshifter)의 정밀한 기류를 이용해 가벼운 가연성 물질과 무거운 불연성 중량 입자를 완벽하게 분리합니다.
- 후속 설비 완벽 보호 : 2차 분쇄기의 마모를 방지하고 설비 다운타임(운휴시간) 최소화
- 기류 이용 정밀 선별 : 경량 물질은 컨베이어로 이동, 무거운 물질은 바닥으로 낙하 분리
- 친환경 내부 순환 시스템 : 자체 공기 순환 방식으로 외부 공기 흡입을 최소화하여 에너지 절감
관련 장비
- NIHOT
06
AI 센서 기반 선별

AI 센서 기반 선별 기술을 통해 육안이나 일반 선별기로는 분류하기 힘든 다양한 플라스틱 및 이물질을 데이터 기반으로 정밀하게 판별하고 회수합니다.
- 초정밀 광학 선별 : RGB 카메라, 근적외선(NIR) 파장 X-ray, 레이저 등을 이용해 고속 이동하는 재료의 성분을 실시간 분석
- 염소 성분(PVC) 완벽 차단 : 프리미엄 SRF 품질의 핵심인 PVC 입자를 정밀 선별하여 별도 재활용 처리
- 순도 및 가치 극대화 : 유해 물질 및 불필요한 재질을 사전 제거하여 최종 제품의 친환경성 확보
07
2차 분쇄

선별공정을 통하여 이물질, 중량 입자, 철 및 비철 금속이 제거된 최상급 원료를 정밀한 크기로 최종 분쇄하여 프리미엄 SRF를 생산합니다.
분쇄기 요건
- 정밀한 입도 제어 : 프리미엄 SRF 규격에 최적화된 30mm 이하 크기로 정밀 분쇄 및 생산량을 보장
- 혁신적인 로터 냉각 시스템 : 수냉식 로터 냉각 장치를 옵션으로 적용하여 고속 운전 시 발생하는 열을 완벽하게 제어
- 압도적인 가동 효율 : 투입물이 분쇄시 발생하는 열에 의한 융착 방지 및 장비 수명 극대화
관련 장비
- KOMET HP
라인 품질 모니터링

SRF – 메인 버너를 위한 고칼로리 프리미엄 품질

폐기물을 고부가가치 원료로

고품질 SRF는 주로 로터리 킬른의 주 연소실에서 에너지를 공급해 화석연료 절감에 기여합니다.
석유, 석탄 및 가스 등 1차 연료를 고형연료가 대체하기 위해서는 여러 가지 품질 기준을 충족시켜야 하는데, 특히 서로 다른 성분의 투입 재료를 균일한 입자의 고품질 생산품으로 변환시키는 것이 가장 중요합니다.
린드너 장비는 균일한 크기 입자, 일관되게 높은 생산량, 쉽고 편리한 유지보수로 고객이 원하는 고품질 생산품의 조건을 보장합니다.